Der Pulsed Mechanical Analyzer (PMA)
Dynamische Materialcharakterisierung unter realen Belastungsbedingungen
Der Pulsed Mechanical Analyzer (PMA) ist ein weltweit einzigartiges Prüfgerät zur Charakterisierung des dynamischen Materialverhaltens von Elastomeren. Unter realitätsnahen, gepulsten Belastungen bestimmt das System präzise den komplexen Elastizitätsmodul sowie den Verlustfaktor (tan δ) im Frequenzbereich von 100 Hz bis 1 kHz.
Die Messung erfolgt bei hohen Deformationen im Millisekundenbereich und liefert Materialkennwerte, die das tatsächliche Einsatzverhalten wesentlich besser abbilden als klassische statische Prüfverfahren.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Weltweit einzigartige Prüfmethode für dynamisch beanspruchte Elastomere
- Bestimmung von Elastizitätsmodul und Verlustfaktor (tan δ)
- Frequenzbereich von 100 Hz bis 1 kHz
- Hohe Deformationen von 20 bis 80 %
- Temperaturabhängige Messungen bis -50 °C möglich
- Vollautomatischer Messablauf mit reproduzierbaren Ergebnissen
- Ideal für Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung
- Einfache Bedienung mit BareissOne Software
- Made in Germany
Dynamische Materialprüfung unter realen Bedingungen
Klassische Materialprüfungen liefern häufig nur eingeschränkt Aussagen über das Verhalten eines Werkstoffs im späteren Einsatz. Der Pulsed Mechanical Analyzer wurde speziell entwickelt, um Materialien unter kurzzeitigen, impulsartigen Belastungen zu untersuchen – genau dort, wo viele Elastomerbauteile tatsächlich arbeiten.
Durch die Analyse des komplexen Elastizitätsmoduls und des Verlustfaktors entstehen belastbare Materialdaten für die Entwicklung und Auslegung dynamisch beanspruchter Komponenten.
Weltweit einzigartige Messtechnologie
The future has a pulse.
Der PMA erweitert das bewährte Rückprall-Elastizitätsprüfgerät um leistungsfähige Analysefunktionen und schafft damit eine völlig neue Möglichkeit der Materialcharakterisierung.
Die speziell entwickelte Konstruktion reduziert mechanische Einflüsse auf ein Minimum und ermöglicht hochpräzise Messungen unter realitätsnahen Belastungsbedingungen.
Materialeigenschaften, die bisher nur schwer oder gar nicht messbar waren, lassen sich schnell, reproduzierbar und praxisnah bestimmen.
Automatisierte Messungen für maximale Reproduzierbarkeit
Per Knopfdruck startet ein vollständig automatisierter Prüfablauf.
- Automatische Probenausrichtung
- Kein Benutzereinfluss auf das Messergebnis
- Minimierte Fehlerquellen
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Schnelle Messzyklen
Elastizitätsmodul und Verlustfaktor werden ohne manuellen Eingriff zuverlässig bestimmt.
Temperaturabhängige Materialanalyse
Der PMA ermöglicht temperaturabhängige Untersuchungen ohne aufwendige Temperiersysteme.
Vorgekühlte Proben können direkt aus einer handelsüblichen Labortiefkühltruhe geprüft werden. Messungen sind bis -50 °C möglich.
Ein integrierter Temperatursensor dokumentiert automatisch die Probentemperatur bei jedem einzelnen Messpunkt. Zwischen den Messungen erfolgt eine kontinuierliche Temperaturaufzeichnung, deren Intervalle frei definiert werden können.
Dadurch lassen sich Materialeigenschaften über einen großen Temperaturbereich präzise erfassen.
Glastemperatur unter dynamischer Belastung bestimmen
Ein besonderer Vorteil des PMA ist die Bestimmung der Glastemperatur unter pulsförmiger Beanspruchung.
Dadurch entsteht ein deutlich realistischeres Bild des Tieftemperaturverhaltens von Gummikomponenten als bei herkömmlichen Prüfverfahren.
Die gewonnenen Daten unterstützen die sichere Auslegung von Bauteilen, die im späteren Einsatz dynamischen Lastwechseln ausgesetzt sind.
Ideal für die Qualitätssicherung
Die Messung mit dem PMA ist schnell, einfach und vollständig reproduzierbar.
Dadurch eignet sich das System hervorragend für den täglichen Einsatz in der Produktion und Qualitätssicherung.
Regelmäßige Materialprüfungen können effizient durchgeführt und zuverlässig dokumentiert werden. Abweichungen im Materialverhalten werden frühzeitig erkannt und Produktionsprozesse nachhaltig abgesichert.
BareissOne Software
Intelligente Prüfprozesse zentral verwalten
Mit der Software BareissOne werden sämtliche Prüfprozesse komfortabel organisiert.
Die Software ermöglicht:
- strukturierte Prüfpläne
- geführte Messabläufe
- zentrale Ergebnisverwaltung
- Benutzerverwaltung
- zentrale Datenbank
- Einzelplatz- oder Server-Client-Betrieb
- Integration ausgewählter Fremdgeräte
So entstehen transparente, vergleichbare und dokumentierte Messergebnisse über den gesamten Prüfprozess hinweg.
Made in Germany
Von der ersten Idee bis zur Serienfertigung wurde der Pulsed Mechanical Analyzer gemeinsam mit Experten entwickelt und vollständig in Deutschland gefertigt.
Jedes Gerät ist konsequent auf minimale mechanische Reibung und maximale Präzision ausgelegt. Das Ergebnis sind dauerhaft reproduzierbare Messungen sowie eine hohe Langzeitstabilität – selbst im täglichen Labor- und Produktionseinsatz.
Typische Einsatzgebiete
- Elastomerentwicklung
- Werkstoffcharakterisierung
- Forschung und Entwicklung
- Qualitätssicherung
- Materialvergleich
- Wareneingangskontrolle
- Produktionsüberwachung
- Prüfung von Gummi- und Elastomerbauteilen
Technische Highlights
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Messgröße | Komplexer Elastizitätsmodul & Verlustfaktor (tan δ) |
| Frequenzbereich | 100 Hz bis 1 kHz |
| Deformation | 20–80 % |
| Temperaturmessung | Integrierter Temperatursensor |
| Temperaturbereich | bis -50 °C (mit vorgekühlten Proben) |
| Messablauf | Vollautomatisch |
| Software | BareissOne |
| Einsatz | Entwicklung, Labor und Qualitätssicherung |
| Herstellung | Made in Germany |
